核桃蛋白粉批发代加工_固体饮料oem代加工_德州健之源

      核桃蛋白粉逐渐走进了千家万户，那么大家对与核桃蛋白粉的制取工艺了解多少呢？今天就跟随德州健之源的小编一起来看下！

      由于核桃仁为高含油油料,必须选用预榨——浸出工艺。所选用的榨油机为液压榨油机。首先,在器具上平铺一个编织袋,放入适量的核桃仁,将核桃仁包装成一个个小包(每包5kg 最为适宜),把包好的核桃仁放入特制的模具中(模具上有许多孔,用来流油,并且模具也要有适量的厚度,能承受一定的压力),每个料层之间要用薄铁皮隔开,以利于料层间油的流出。然后加压,当压力升到4MPa 时,开始出油;压力升到10MPa ～20MPa时,油出得最多;压力升到40MPa 时,流出的核桃油很少,就可泄压排料了。要点是,打的包小时出油率高;压力要“少升”、“勤升”,不能一次升压过高,否则油以浆状喷出或者是油料间流油通道封闭和收缩,出油率不理想。

      在整个榨油过程中,核桃仁不加热,没有热变性。榨出的核桃油色浅、透亮,出油量为仁重的32%左右。核桃饼粕为半脱脂状态,粕疏松,有核桃故有的香味,且蛋白不变性,便于核桃蛋白的开发利用。

破碎

压榨后的核桃仁因受外力的作用,其结构已经有所改变,再经破碎机加工,破碎成小块,利于轧坯。要求:粉末度小,破碎成的颗粒大小符合轧坯条件,便于轧坯机吃料。

轧坯

轧坯是一个非常重要的工艺过程,它直接影响浸出效果。采用我们研制的专用轧坯机,轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构,粉末度小,适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部,粕残油低,结果比较理想。

4号溶剂低温浸出

4号溶剂在常温常压下为气体,加压后为液压。

本工艺的基本原理是:在常温和一定的压力下(013MPa ～018MPa ),用4号溶剂逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶剂减压汽化,汽化的溶剂再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程基本上不需加热。

核桃蛋白粉

4号溶剂浸出所得的低温粕,蛋白几乎不变性,适宜核桃蛋白的开发应用。利用超微粉碎机粉碎低温粕,得到一定细度的核桃蛋白粉,可用于食品添加,亦可用于制作香味浓郁、极富营养的保健低脂蛋白粉,以满足市场的需要。

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